กระบวนการผลิตของ Faucet

กระบวนการผลิต faucets เป็นระบบอัตโนมัติสูงโดยมีคอมพิวเตอร์ควบคุมเครื่องจักรส่วนใหญ่ ผลผลิตและประสิทธิภาพมีการปรับปรุงในช่วงหลายปีที่ผ่านมา กระบวนการพื้นฐานประกอบด้วยการสร้างตัวหลักของ faucet (บางครั้งรวมถึงรางถ้าไม่จำเป็นต้องหมุน) ใช้เสร็จแล้วประกอบส่วนประกอบต่าง ๆ ตามด้วยการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรมก๊อกน้ำยังได้รับผลกระทบจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมซึ่งจำเป็นต้องมีกระบวนการพิเศษในการพัฒนา

การขึ้นรูป

1 มีสองวิธีในการสร้างร่างกาย faucet ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้กระบวนการตัดเฉือนเพื่อปรับรูปร่างให้เป็นขนาดและขนาดที่ต้องการ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการตัดเหล็กเส้นเป็นแท่งสั้นก่อนและป้อนเข้าศูนย์เครื่องจักรกลที่ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์โดยออกแบบให้มีหลายแกนและหลายแกน เครื่องนี้ใช้งานด้านการกลิ้งการกัดและการเจาะ โดยทั่วไปแล้วจะใช้เวลาประมาณหนึ่งนาที

faucets ขนาดใหญ่อาจต้องใช้การประมวลผลจำนวนมาก ตัวอย่างเช่นจำเป็นต้องมีการดำเนินการตัดเฉือนมากกว่า 32 ครั้งสำหรับบางส่วนของก๊อกน้ำห้องครัวโดยใช้ศูนย์การหมุน ด้วยเครื่องจักรที่เหมาะสมอาจใช้เวลาเพียง 14 วินาทีในการทำส่วน ชิ้นส่วนบางอย่างเช่นรางน้ำหล่อสำหรับก๊อกน้ำห้องครัวนั้นจะถูกตัดเฉือนในการทำงานแยกต่างหากก่อนการประกอบ

2 ผู้ผลิต Faucet บางรายใช้การตีร้อนแทนการใช้เครื่องจักรเนื่องจากวิธีการนี้สามารถสร้างรูปทรงใกล้เคียงในเวลาประมาณสามวินาทีโดยมีของเสียน้อย การตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการสร้างโลหะโดยการเปลี่ยนรูปร่างในบางวิธี ในการตีร้อนโลหะร้อนจะถูกบังคับให้ตายที่เกือบจะรูปร่างคล้ายกับร่างกายของก๊อกน้ำ ความดันจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆในช่วงเวลาไม่กี่วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์นั้นเต็มไปด้วยโลหะ จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเล็กน้อยเพื่อสร้างขนาดที่แน่นอน

การตกแต่ง

3 หลังจากการตัดเฉือนชิ้นส่วนจะพร้อมสำหรับกระบวนการตกแต่ง ส่วนประกอบเหล่านั้นที่สัมผัสกับน้ำอาจจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อกำจัดตะกั่วที่เหลืออยู่ นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการชะล้างที่กำจัดโมเลกุลตะกั่วออกจากพื้นผิวทองเหลือง ผิวธรรมดาคือโครเมี่ยมเนื่องจากวัสดุนี้ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุด ขั้นแรกให้ทำการเคลือบฐานของนิกเกิลด้วยไฟฟ้าตามด้วยการเคลือบบาง ๆ ของโครเมียมด้วยไฟฟ้า ชั้นของโครเมียมนั้นมาจากอ่างชุบซึ่งมีสารบางอย่างที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน

4 หากใช้การชุบด้วยทองเหลืองจะใช้การเคลือบโพลีเมอร์ที่ชัดเจนเพื่อเพิ่มความทนทาน สำหรับสีขาวและสีอื่น ๆ พอลิเมอร์หรืออีพอกซีพลาสติกที่มีสีเพิ่มเข้ามาจะถูกพ่นลงบนก๊อกน้ำในสภาพแวดล้อมที่มีประจุไฟฟ้า สารเคลือบทั้งสองจะได้รับความร้อน

5 เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สวยงามทองเหลืองใช้การสะสมไอทางกายภาพซึ่งใช้เมื่อประกอบชิ้นส่วนแล้วพวกเขาจะถูกทดสอบแรงดัน

เมื่อประกอบชิ้นส่วนแล้วจะทำการทดสอบแรงดัน

การเคลือบโลหะในห้องสูญญากาศ ห้องนี้มีสี่องค์ประกอบ: ปั๊มสุญญากาศเพื่อให้สภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้โดยปราศจากสิ่งปนเปื้อน รถถังที่ปล่อยก๊าซหลายชนิด แกนเป้าหมายทำหน้าที่เป็นแหล่งโลหะ และชั้นวางสำหรับยึดชิ้นส่วนก๊อกน้ำ เป้าหมายทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเช่นเซอร์โคเนียม

6 อาร์คไฟฟ้าจะให้ความร้อนแก่เป้าหมายในการระเหยวัสดุจากนั้นกระแทกพื้นผิวของก๊อกน้ำด้วยความเร็วสูงและทำปฏิกิริยากับส่วนผสมของก๊าซ ก๊าซหนึ่งให้สีและอีกหนึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อน เมื่อวัสดุเป้าหมายรวมกับก๊าซเหล่านี้จะยึดติดกับส่วนของก๊อกน้ำเพื่อสร้างความผูกพันที่ไม่สามารถทำลายได้อย่างแท้จริง ผู้ผลิตบางรายใช้ขดลวดเกลียวรอบเป้าหมายเพื่อให้การกระจายของการเคลือบสม่ำเสมอ

การชุมนุม

7 หลังจากชุบชิ้นส่วนจะถูกเก็บไว้ในถังขยะจนกระทั่งประกอบ แอสเซมบลีสามารถเกี่ยวข้องกับทั้งกระบวนการด้วยตนเองและอัตโนมัติ สำหรับก๊อกน้ำบางส่วนจะติดตั้งซีลยางหรือโอริงล่วงหน้าด้วยมือ

8 ในที่สุดก๊อกน้ำและส่วนประกอบอื่น ๆ จะถูกส่งไปเพื่อประกอบขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้เกิดขึ้นในเครื่องประกอบโรตารี่ซึ่งถูกควบคุมอย่างแม่นยำหรือโดยหุ่นยนต์ แตกหน่อติดตั้งแยกต่างหากก่อนแล้วตามด้วยตลับเซรามิก คาร์ทริดจ์นี้ถูกยึดด้วยทองเหลืองโดยใช้ปืนลมและจากนั้นมือจับจะถูกยึดด้วยมือ บางครั้งมีการติดตั้งท่อทองแดงก่อนประกอบ หลังจากการประกอบก๊อกน้ำจะถูกบรรจุในกล่องพร้อมกับส่วนประกอบอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งขั้นสุดท้าย

ควบคุมคุณภาพ

หลังจากส่วนแรกถูกตัดเฉือนมันจะถูกตรวจสอบกับพิมพ์เขียวเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับทุกมิติ มาตรวัด go-no-go ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวภายในและภายนอกเข้ากันพอดี เนื่องจากการตัดเฉือนเป็นไปโดยอัตโนมัติตัวอย่างแบบสุ่มจะถูกตรวจสอบเพื่อหามิติที่สำคัญยิ่งขึ้น ก่อนทำการชุบชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีความไม่สมบูรณ์ของผิวซึ่งจะถูกลบออกด้วยการขัด หลังจากการประกอบขั้นสุดท้ายทุกก๊อกน้ำจะถูกทดสอบแรงดันด้วยอากาศเพื่อการรั่วไหลและทดสอบเพื่อความทนทาน

Faucet จะต้องผ่านกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมหลายประการ ข้อบังคับสุขาภิบาลแห่งชาติ 61 ซึ่ง จำกัด การปนเปื้อนในน้ำดื่ม (ตะกั่วคือ lIppb [ส่วนต่อพันล้าน] ในน้ำจากอุปกรณ์ปลายทาง) นำไปใช้กับก๊อกน้ำห้องครัวก๊อกน้ำห้องสุขาและตู้จ่ายน้ำดื่ม กฎหมายอื่นเข้มงวดมากขึ้น - ข้อเสนอของรัฐแคลิฟอร์เนีย 65 จากัดโอกาสที่จะได้รับอนุญาตที่ 5 ppb สาหรับผู้บริโภคก๊อกน้า นอกจากนี้ยังมีรหัสประปาที่จะจัดการซึ่งอาจแตกต่างกันไปในแต่ละเมือง ตอนนี้ส่วนใหญ่ต้องใช้อ่างอาบน้ำแบบแอนทิสปัลด์และก๊อกน้ำฝักบัว

ในการรับการรับรอง NSF ของ faucet ผู้ผลิตส่งรายการวัสดุทั้งหมดก่อนรวมถึงสูตรที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ นักพิษวิทยาของ NSF จะทบทวนสูตรวัสดุเพื่อตรวจสอบสารปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจสกัดจากก๊อกน้ำและลงในน้ำดื่ม จากนั้น NSF จะดำเนินการตรวจสอบโรงงานผลิตเพื่อตรวจสอบสูตรวัสดุซัพพลายเออร์วัสดุขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและการปฏิบัติงาน ตัวอย่างผลิตภัณฑ์จะถูกสุ่มเลือกสำหรับการทดสอบที่ห้องปฏิบัติการ NSF

Faucets ได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดเป็นเวลาสามสัปดาห์ซึ่งเต็มไปด้วยน้ำสกัดที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ตัวอย่างน้ำที่เลือกจะถูกวิเคราะห์สำหรับสารปนเปื้อน นักพิษวิทยา NSF เปรียบเทียบระดับสารปนเปื้อนกับระดับสูงสุดที่อนุญาตในมาตรฐาน ANSI / NSF 61 หากระดับสารปนเปื้อนทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์จะได้รับการรับรอง จากนั้นผู้ผลิตจะได้รับอนุญาตให้แสดงเครื่องหมาย NSF บนผลิตภัณฑ์ที่แสดงถึงการรับรอง NSF เพื่อให้ได้รับการรับรองผู้ผลิตบางรายต้องปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตอย่างสมบูรณ์เช่นเปลี่ยนเป็นวัสดุทองเหลืองที่บริสุทธิ์กว่าหรือเพิ่มกระบวนการล้างที่เสร็จสิ้น

ผลพลอยได้ / ของเสีย

เศษโลหะจากกระบวนการตัดหรือขึ้นรูปจะถูกรีไซเคิล กระบวนการตกแต่งอาจผลิตวัสดุเหลือทิ้งที่ต้องกำจัดหรือทำให้น้อยที่สุดโดยการรีไซเคิล เนื่องจากกระบวนการส่วนใหญ่เป็นระบบอัตโนมัติขยะจะลดลง