คำอธิบายของการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูป และการตีขึ้นรูปเย็น?

การตีขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องจักรในการตีขึ้นรูปเพื่อออกแรงกดบนแผ่นโลหะเพื่อสร้างการเสียรูปของพลาสติก เพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติทางกลบางอย่าง รูปร่างและขนาดที่แน่นอน การตีขึ้นรูปและการปั๊มขึ้นรูปเป็นลักษณะของการแปรรูปพลาสติก เรียกรวมกันว่าการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปทั่วไปในการผลิตเครื่องจักรกล

การตีขึ้นรูปสามารถขจัดความพรุนในการหล่อและรูเชื่อมของโลหะได้ และคุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปดีกว่าการหล่อด้วยวัสดุชนิดเดียวกัน สำหรับชิ้นส่วนสำคัญที่มีการรับน้ำหนักสูงและสภาพการทำงานที่รุนแรงในเครื่องจักร ส่วนใหญ่จะใช้การตีขึ้นรูป ยกเว้นแผ่นรีด โปรไฟล์ หรือการเชื่อมที่มีรูปร่างเรียบง่าย การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปเย็นและการตีขึ้นรูปร้อนตามอุณหภูมิของชิ้นงานเปล่าในระหว่างการแปรรูป โดยทั่วไปการตีขึ้นรูปเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง และการตีขึ้นรูปร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิการตกผลึกใหม่สูงกว่าโลหะเปล่า บางครั้งการตีขึ้นรูปเมื่อได้รับความร้อนแต่อุณหภูมิไม่เกินอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำเรียกว่าการตีขึ้นรูปด้วยความร้อน อย่างไรก็ตาม แผนกนี้ไม่ได้รวมเป็นหนึ่งเดียวในการผลิต อุณหภูมิการตกผลึกของเหล็กอยู่ที่ประมาณ 460 องศา แต่โดยทั่วไปจะใช้ 800 องศาเป็นเส้นแบ่ง และการตีขึ้นรูปร้อนจะสูงกว่า 800 องศา อุณหภูมิระหว่าง 300 องศาถึง 800 องศาเรียกว่าการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือการตีแบบกึ่งร้อน การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีแบบอิสระ การตีแบบตาย การตีแบบเย็น การตีแบบเรเดียล การอัดรีด การขึ้นรูปการรีด การตีแบบม้วน การรีดและอื่น ๆ การเปลี่ยนรูปของช่องว่างภายใต้แรงกดดันนั้นไม่ได้จำกัดโดยข้อจำกัดภายนอก ซึ่งเรียกว่าการตีขึ้นรูปอิสระหรือที่เรียกว่าการตีแบบเปิด การเสียรูปเปล่าของวิธีการตีขึ้นรูปอื่นๆ ถูกจำกัดโดยแม่พิมพ์ ซึ่งเรียกว่าการตีขึ้นรูปแบบปิด

เครื่องมือขึ้นรูป เช่น การขึ้นรูป การรีด การตีขึ้นรูป และการรีดมีการเคลื่อนที่แบบหมุนสัมพัทธ์กับชิ้นงาน ซึ่งจะให้แรงดันและสร้างจุดว่างทีละจุดและไม่มีการแสดงอาการ ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่าการตีขึ้นรูปด้วยการหมุน วัสดุที่ใช้ในการตีขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีส่วนประกอบหลากหลาย รองลงมาคืออะลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง ไททาเนียม และโลหะผสมของวัสดุดังกล่าว สภาพเดิมของวัสดุ ได้แก่ แท่ง แท่ง ผงโลหะ และโลหะเหลว โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางจะใช้แท่งกลมหรือสี่เหลี่ยมเป็นช่องว่าง โครงสร้างเกรนและคุณสมบัติทางกลของแท่งมีความสม่ำเสมอและดี รูปร่างและขนาดถูกต้อง และคุณภาพพื้นผิวดี ซึ่งสะดวกสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ตราบใดที่อุณหภูมิความร้อนและสภาวะการเสียรูปถูกควบคุมอย่างสมเหตุสมผล การตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมก็สามารถขึ้นรูปได้โดยไม่ต้องใช้การปลอมแปลงขนาดใหญ่ แท่งโลหะใช้สำหรับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่เท่านั้น แท่งโลหะมีลักษณะเป็นโครงสร้างหล่อที่มีผลึกเรียงเป็นแนวขนาดใหญ่และมีจุดศูนย์กลางหลวม ดังนั้น ด้วยการเปลี่ยนรูปพลาสติกขนาดใหญ่ คริสตัลเรียงเป็นแนวจึงต้องแตกเป็นเม็ดละเอียดและอัดแน่นเพื่อให้ได้โครงสร้างโลหะที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกล พรีฟอร์มโลหะผงที่เกิดขึ้นจากการกดและเผาสามารถทำให้เป็นการตีขึ้นรูปด้วยผงได้โดยการปลอมแบบไม่ใช้แฟลชในสภาวะที่ร้อน ผงตีขึ้นรูปอยู่ใกล้กับความหนาแน่นของการตีขึ้นรูปทั่วไป มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและมีความแม่นยำสูง และสามารถลดการตัดที่ตามมาได้ โครงสร้างภายในของการตีขึ้นรูปด้วยผงมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีการแบ่งแยก สามารถใช้ในการผลิตเฟืองขนาดเล็กและชิ้นงานอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม ราคาของผงแป้งจะสูงกว่าแท่งธรรมดามาก และการใช้งานในการผลิตมีจำกัด ด้วยการใช้แรงดันสถิตกับโลหะเหลวที่เทลงในรูเจาะเพื่อให้แข็งตัว ตกผลึก ไหล การเปลี่ยนรูปของพลาสติกและรูปแบบภายใต้การกระทำของแรงดัน จึงสามารถขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างและคุณสมบัติที่ต้องการได้ การตีขึ้นรูปโลหะเหลวเป็นวิธีการขึ้นรูประหว่างการหล่อและการตีขึ้นรูป ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนผนังบางที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการขึ้นรูปโดยการตีขึ้นรูปทั่วไป วิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันมีกระบวนการที่แตกต่างกัน ซึ่งการไหลของกระบวนการของการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนนั้นยาวที่สุด ลำดับทั่วไปคือ: blanking ของการปลอมเปล่า; ความร้อนของการปลอมสต็อก; การเตรียมม้วนเปล่า การตีขึ้นรูป; ตัดแต่ง; การตรวจสอบระดับกลางเพื่อตรวจสอบขนาดและข้อบกพร่องของพื้นผิวของการตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดจากการตีขึ้นรูปและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโลหะ การทำความสะอาด ส่วนใหญ่จะเอาระดับออกไซด์ของพื้นผิว การแก้ไข; การตรวจสอบ: โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและความแข็ง และการตีขึ้นรูปที่สำคัญจะต้องได้รับการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล ความเค้นตกค้าง และการตรวจสอบอื่นๆ และการทดสอบแบบไม่ทำลาย การตีขึ้นรูปเป็นชื่อสามัญของการตีขึ้นรูปและการตอก เป็นวิธีขึ้นรูปและแปรรูปที่ใช้หัวค้อน บล็อกทั่ง เจาะหรือดายของเครื่องจักรตีขึ้นรูปเพื่อออกแรงกดบนชิ้นงานเพื่อสร้างการเสียรูปของพลาสติก เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ

ในกระบวนการตีขึ้นรูป แท่งเหล็กทั้งแท่งมีการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ชัดเจนและมีการไหลของพลาสติกจำนวนมาก ในกระบวนการปั๊ม ช่องว่างส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากการเปลี่ยนตำแหน่งเชิงพื้นที่ของแต่ละพื้นที่ส่วน และไม่มีการไหลของพลาสติกในระยะทางไกล การตีขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะ และยังสามารถใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติกวิศวกรรม ยาง แท่งเซรามิก แท่งอิฐ และวัสดุคอมโพสิต การกลิ้งและการวาดภาพในอุตสาหกรรมการตีขึ้นรูปและโลหะวิทยาเป็นของกระบวนการพลาสติกหรือการแปรรูปด้วยแรงดัน แต่การปลอมส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ในขณะที่การรีดและการวาดส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตวัสดุโลหะทั่วไป เช่น แผ่น แถบ ท่อ โปรไฟล์ และลวด คัน. ในช่วงปลายยุคหินใหม่ มนุษย์เริ่มใช้ค้อนทุบทองแดงธรรมชาติเพื่อทำเครื่องประดับและอุปกรณ์ต่างๆ ประเทศจีนใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปเย็นเพื่อผลิตเครื่องมือมานานกว่า 2,000 ปีก่อนคริสตกาล ตัวอย่างเช่น วัตถุทองแดงสีแดงที่ค้นพบจากแหล่งวัฒนธรรม Qijia ของ huangniangtai ใน Wuwei จังหวัด Gansu มีเครื่องหมายค้อนที่ชัดเจน ในช่วงกลางราชวงศ์ซาง เหล็กอุกกาบาตถูกนำมาใช้ทำอาวุธ และนำกระบวนการหลอมด้วยความร้อนมาใช้ เหล็กดัดที่ใช้ถลุงบล็อกปรากฏขึ้นในช่วงปลายฤดูใบไม้ผลิและช่วงฤดูใบไม้ร่วงเกิดจากการให้ความร้อนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อขับไล่การรวมตัวของออกไซด์ ตอนแรกคนตีด้วยค้อนเหวี่ยง ต่อมาผู้คนดึงเชือกและรอกเพื่อยกค้อนหนักแล้วตกลงอย่างอิสระเพื่อสร้างช่องว่าง หลังจากศตวรรษที่ 14 พลังของสัตว์และค้อนทุบไฮดรอลิกปรากฏขึ้น ในปี ค.ศ. 1842 ไนสมิทแห่งอังกฤษได้สร้างค้อนไอน้ำขึ้นเป็นครั้งแรก ทำให้การตีขึ้นรูปเข้าสู่ยุคของการใช้พลังงาน ต่อมา การตีขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก ค้อนเฝือกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ค้อนตีลม และเครื่องอัดทางกลปรากฏขึ้นทีละอย่าง ค้อน Splint ถูกใช้ครั้งแรกในสงครามกลางเมืองอเมริกา (1861 ~ 1865) เพื่อหลอมชิ้นส่วนของอาวุธ จากนั้นค้อนทุบด้วยไอน้ำก็ปรากฏตัวขึ้นในยุโรป และกระบวนการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ก็ค่อยๆ ได้รับความนิยม ในตอนท้ายของศตวรรษที่ 19 มีการสร้างหมวดหมู่พื้นฐานของเครื่องจักรการตีขึ้นรูปสมัยใหม่ ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 ด้วยการผลิตรถยนต์จำนวนมาก การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนได้พัฒนาอย่างรวดเร็วและกลายเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปหลัก ในช่วงกลางของศตวรรษที่ 20 เครื่องอัดรีดแบบร้อน เครื่องตีแบบแบน และค้อนทุบแบบไม่ใช้ทั่งตีนเป็ดค่อยๆ เข้ามาแทนที่ค้อนตีขึ้นรูปธรรมดา เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน ด้วยการพัฒนากระบวนการตีขึ้นรูปใหม่ เช่น เทคโนโลยีการให้ความร้อนน้อยลงและไม่ต้องใช้เลย แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน การรีดขึ้นรูปร้อนและการรีดขึ้นรูป ตลอดจนผู้ควบคุมการตีขึ้นรูป เครื่องควบคุม และสายการผลิตการตีขึ้นรูปอัตโนมัติ ประสิทธิภาพและผลกระทบทางเศรษฐกิจของ การผลิตการตีขึ้นรูปได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การตีขึ้นรูปเย็นมาก่อนการตีร้อน ทองแดง ทองคำ แผ่นเงิน และเหรียญกษาปณ์แดงยุคแรกๆ ถูกหลอมด้วยความเย็น การใช้การตีขึ้นรูปเย็นในการผลิตเครื่องจักรกลได้รับความนิยมในศตวรรษที่ 20

การตีขึ้นรูปเย็น การรีดเย็น การตีขึ้นรูปแนวรัศมี และการกลิ้งแบบสวิงได้พัฒนาขึ้นทีละน้อย ค่อยๆ ก่อตัวเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยไม่ต้องตัด การปั๊มล่วงหน้าใช้เฉพาะเครื่องมือง่ายๆ เช่น พลั่ว กรรไกร หมัด ค้อน และทั่งเพื่อสร้างแผ่นโลหะ (ส่วนใหญ่เป็นแผ่นโลหะผสมทองแดงหรือทองแดง) ผ่านการตัดแบบแมนนวล เจาะ สกัด และเคาะ เพื่อผลิตเครื่องดนตรีและเครื่องดนตรีประเภทหม้อ เช่น ฆ้อง ฉาบ และฉาบ ด้วยการเติบโตของการผลิตแผ่นขนาดกลางและแบบหนาและการพัฒนาของปั๊มไฮดรอลิกดและการกดทางกล กระบวนการปั๊มก็เริ่มถูกนำมาใช้เครื่องจักรในช่วงกลาง-19ศตวรรษที่ ในปี ค.ศ. 1905 สหรัฐอเมริกาเริ่มผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนแบบม้วนร้อนอย่างต่อเนื่อง และในปี พ.ศ. 2469 เริ่มผลิตเหล็กแผ่นกว้าง และจากนั้นเหล็กแผ่นรีดเย็นแบบต่อเนื่องเย็นก็ได้ปรากฏขึ้น

ในเวลาเดียวกัน ผลผลิตของเพลทและแถบเพิ่มขึ้น ปรับปรุงคุณภาพ และลดต้นทุน เมื่อรวมกับการพัฒนาการผลิตเรือ ยานพาหนะสำหรับรถไฟ หม้อไอน้ำ ตู้คอนเทนเนอร์ รถยนต์และกระป๋อง การปั๊มได้กลายเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดวิธีหนึ่ง การปลอมส่วนใหญ่จำแนกตามโหมดการขึ้นรูปและอุณหภูมิการเปลี่ยนรูป ตามวิธีการขึ้นรูป การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปและการปั๊มขึ้นรูป ตามอุณหภูมิการเปลี่ยนรูป การปลอมสามารถแบ่งออกเป็นการตีร้อน การตีเย็น การปลอมที่อบอุ่น และการปลอมโดยใช้อุณหภูมิความร้อน การตีขึ้นรูปร้อนคือการหลอมที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะ การเพิ่มอุณหภูมิสามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติกของโลหะ ปรับปรุงคุณภาพภายในของชิ้นงาน และทำให้ไม่แตกง่าย อุณหภูมิสูงสามารถลดความต้านทานการเปลี่ยนรูปของโลหะและน้ำหนักของเครื่องจักรปลอม อย่างไรก็ตาม มีกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนหลายกระบวนการ ความแม่นยำของชิ้นงานไม่ดีและพื้นผิวขรุขระ และการตีขึ้นรูปมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน การแยกส่วนคาร์บอนออก และการสูญเสียการเผาไหม้ การตีขึ้นรูปเย็นคือการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะอีกครั้ง โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปเย็นส่วนใหญ่หมายถึงการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง และการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้องแต่ไม่สูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำจะเรียกว่าการตีขึ้นรูปด้วยความร้อน การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนมีความแม่นยำสูง พื้นผิวเรียบ และทนต่อการเสียรูปเพียงเล็กน้อย

ชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูปเย็นที่อุณหภูมิห้องมีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำสูง พื้นผิวเรียบและมีขั้นตอนการประมวลผลน้อย ซึ่งสะดวกสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเย็นจำนวนมากสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ได้โดยตรงโดยไม่ต้องตัด อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการตีขึ้นรูปเย็น เนื่องจากโลหะมีความเป็นพลาสติกต่ำ จึงทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่ายในระหว่างการเปลี่ยนรูป และความต้านทานการเสียรูปมีขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ การตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิความร้อนคือการรักษาอุณหภูมิที่ว่างเปล่าให้คงที่ในกระบวนการขึ้นรูปทั้งหมด การตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิความร้อนคือการใช้โลหะบางชนิดที่มีความเป็นพลาสติกสูงในอุณหภูมิเดียวกันอย่างเต็มที่ หรือเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติเฉพาะ การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนด้วยความร้อนจะต้องทำให้แม่พิมพ์และแม่พิมพ์เปล่ามีอุณหภูมิคงที่ ซึ่งต้องใช้ต้นทุนสูง ใช้สำหรับกระบวนการตีขึ้นรูปพิเศษเท่านั้น เช่น การขึ้นรูปซุปเปอร์พลาสติก การตีขึ้นรูปสามารถเปลี่ยนโครงสร้างโลหะและปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะได้ หลังจากที่หลอมโลหะด้วยความร้อน ชิ้นงานเดิมที่เป็นรูพรุน รูพรุน และรอยแตกขนาดเล็กจะถูกอัดหรือเชื่อม คริสตัลเดนไดรต์ดั้งเดิมแตก ทำให้เกรนละเอียดขึ้น ในเวลาเดียวกัน การแยกคาร์ไบด์ดั้งเดิมและการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอจะเปลี่ยนไปเพื่อทำให้โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่มีความหนาแน่น สม่ำเสมอ ละเอียด ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดี และการใช้งานที่เชื่อถือได้ หลังจากการปลอมแปลงด้วยความร้อนแล้ว โลหะจะมีโครงสร้างเป็นเส้นใย หลังจากการหล่อขึ้นรูปเย็น ผลึกโลหะอยู่ในลำดับ การตีขึ้นรูปคือการทำให้โลหะไหลด้วยพลาสติกเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างตามต้องการ หลังจากที่แรงภายนอกสร้างการไหลของพลาสติกของโลหะ ปริมาตรจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และโลหะจะไหลไปยังชิ้นส่วนที่มีความต้านทานน้อยที่สุดเสมอ ในการผลิต รูปทรงของชิ้นงานมักจะถูกควบคุมตามกฎเหล่านี้เพื่อให้เกิดความบิดเบี้ยว การดึง การคว้าน การดัด การวาดลึก และการเสียรูปอื่นๆ ขนาดของชิ้นงานหลอมมีความแม่นยำ ซึ่งเอื้อต่อการจัดระบบการผลิตจำนวนมาก การตีขึ้นรูป การอัดรีด การปั๊มและการใช้งานอื่นๆ ขนาดของแม่พิมพ์มีความแม่นยำและมีเสถียรภาพ เครื่องจักรตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูงและสายการผลิตการตีขึ้นรูปอัตโนมัติสามารถใช้เพื่อจัดระเบียบการผลิตจำนวนมากแบบมืออาชีพหรือการผลิตจำนวนมาก กระบวนการผลิตของการตีขึ้นรูปรวมถึงการทำให้ว่างเปล่า การให้ความร้อน และการปรับสภาพของการตีขึ้นรูปเปล่าก่อนการขึ้นรูป การตรวจสอบ สอบเทียบ และหลังการรักษาความร้อนของชิ้นงาน เครื่องตีขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ ค้อนทุบ เครื่องอัดไฮดรอลิก และเครื่องอัดทางกล ค้อนทุบตีมีความเร็วกระแทกมาก ซึ่งเอื้อต่อการไหลของพลาสติกที่เป็นโลหะ แต่จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การตีขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิกแบบสถิตนั้นเอื้อต่อการหลอมผ่านโลหะและปรับปรุงองค์กร งานมีเสถียรภาพ แต่ผลผลิตต่ำ จังหวะของแท่นกดได้รับการแก้ไขซึ่งทำให้ง่ายต่อการรับรู้การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ ในอนาคต กระบวนการตีขึ้นรูปจะพัฒนาในการปรับปรุงคุณภาพภายในของชิ้นส่วนการตีขึ้นรูป การพัฒนาเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำและเทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปที่แม่นยำ การพัฒนาอุปกรณ์การตีขึ้นรูปและการปลอมสายการผลิตที่มีผลผลิตและระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้น การพัฒนาระบบการขึ้นรูปการตีขึ้นรูปที่ยืดหยุ่น การพัฒนาวัสดุการตีขึ้นรูปใหม่และ วิธีการประมวลผลการปลอม การปรับปรุงคุณภาพภายในของชิ้นส่วนหลอมเป็นส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก ความเหนียว ความล้า) และความน่าเชื่อถือ สิ่งนี้ต้องการการประยุกต์ใช้ทฤษฎีการเสียรูปของโลหะพลาสติกที่ดีกว่า ใช้วัสดุที่มีคุณภาพภายในดีขึ้น ดำเนินการให้ความร้อนก่อนการปลอมและการอบชุบด้วยความร้อนอย่างถูกต้อง การทดสอบชิ้นส่วนปลอมแปลงที่เข้มงวดและครอบคลุมยิ่งขึ้น การตัดน้อยลงเป็นมาตรการและทิศทางที่สำคัญที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องจักรในการปรับปรุงการใช้วัสดุ ปรับปรุงผลิตภาพแรงงาน และลดการใช้พลังงาน สต็อกการตีน้อยกว่า ไม่มีความร้อนออกซิเดชัน และการพัฒนาวัสดุแม่พิมพ์และวิธีการรักษาพื้นผิวที่มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ และอายุการใช้งานยาวนาน